一、制冷剂压力检查
准备工作
找到压力测量接口
连接压力测量工具
读取压力值
重新启动试验箱的制冷系统,让其运行一段时间,直至系统稳定。此时,观察压力测量工具上显示的压力值。
制冷剂的压力会随着试验箱的运行状态和环境温度而变化。一般来说,在正常运行情况下,高低温试验箱的制冷系统在不同的温度和工况下会有相应的压力范围。可以参考设备的技术手册或厂家提供的压力参数,判断读取到的压力值是否在正常范围内。
例如,对于常见的制冷剂 R - 404A,在低温工况下,蒸发压力可能在 1 - 2 bar 左右,冷凝压力可能在 10 - 15 bar 左右。但这些值会受到环境温度、制冷负荷等因素的影响。
分析压力值
二、制冷剂充注量检查
称重法
这是一种较为准确的制冷剂充注量检查方法。首先,在试验箱充注制冷剂之前,使用精确的电子秤称量空制冷剂瓶的重量,并记录下来。
然后,在充注制冷剂的过程中,将制冷剂瓶放在电子秤上,实时监测制冷剂瓶的重量变化。当充注完成后,再次称量制冷剂瓶的重量,通过计算充注前后制冷剂瓶的重量差,即可确定制冷剂的充注量。
需要注意的是,在称重过程中,要确保电子秤的精度和准确性,并且要避免外界因素对称重结果的影响。
视液镜法
一些高低温试验箱的制冷系统中会配备视液镜。通过观察视液镜中制冷剂的流动情况,可以大致判断制冷剂的充注量是否合适。
当试验箱正常运行时,如果视液镜中清晰地看到制冷剂的流动,并且没有气泡或泡沫存在,通常表示制冷剂充注量较为合适。如果视液镜中出现大量气泡,说明制冷剂充注量不足;而如果视液镜中制冷剂流动不畅或出现浑浊现象,则可能是制冷剂充注过量。
然而,视液镜法只是一种粗略的判断方法,其准确性可能会受到制冷系统运行状态、环境温度等因素的影响。
压力 - 温度法
三、综合判断与调整
在实际检查过程中,通常需要综合考虑制冷剂的压力、充注量以及试验箱的运行性能等多个因素。
如果发现制冷剂压力异常或充注量不合适,应及时采取相应的措施进行调整。如果是制冷剂泄漏导致充注量不足,需要找出泄漏点并进行修复,然后重新充注适量的制冷剂。如果是充注过量,则需要排出部分制冷剂,使其充注量达到规定值。
同时,在调整制冷剂压力和充注量后,要对试验箱进行一段时间的运行观察,确保其制冷性能恢复正常,温度控制稳定。并且,要定期对制冷剂的压力和充注量进行检查,以预防潜在的问题,保证高低温试验箱的长期稳定运行。
总之,准确检查高低温试验箱制冷剂的压力和充注量是保证试验箱正常运行和制冷性能的关键。操作人员需要掌握正确的检查方法和技巧,并结合实际情况进行分析和判断,及时发现并解决问题,确保试验箱的可靠性和准确性。
